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一探萘系减水剂的合成原理
类别:新闻动态 作者:guanli 日期:2021/8/27 8:26:39
  萘系减水剂的合成原理是由工业萘、浓硫酸、甲醛以及碱在某一反应条件中经过磺化、水解、缩合以及中和反应后制作而成。
  磺化反应∶工业萘熔化并升温到相应温度,开始滴加磺化剂浓硫酸或发烟硫酸,经一段时间的滴加完毕,之后在适宜的温度下经一定时间的反应得到β—萘磺酸,还有少量α—萘磺酸副产物。
  水解反应:少量的副产物a—萘磺酸能够影响到下一步缩合的反应,需用水解反应来除去。水解过程是将反应物降温到适宜的温度加水,水解一段时间,使α—萘磺酸转变成萘和硫酸。
  缩合反应∶β—萘磺酸的缩合是把低分子的β—萘磺酸在适宜温度下,与甲醛作反应,逐渐缩合成高分子化合物β—萘磺酸甲醛型缩合物。甲醛要缓慢滴加,时间控制在标准范围内,滴加完后缩合几小时。
  中和反应∶采用液碱(NaOH溶液)将β—萘磺酸甲醛缩合物中和为β—萘磺酸钠甲醛缩合物,同时中和磺化反应过程中过量未反应的硫酸。
  现行萘系减水剂的生产工艺,磺化与缩合反应的加热方式都采用蒸汽夹套加热,存在使用较高压力蒸汽的缺陷,且在一个生产周期内,蒸汽压力需在2~9atm之间变化,操作不便,而且也易造成燃煤浪费。有研究经过热工计算和试验,设计了燃煤加热导热油装置,高温导热油体外循环夹套加热磺化反应金,该方法加热速度快,能耗低,很容易符合磺化过程所需的高温要求。水解反应和缩合反应仍使用低压蒸汽加热,不但大大降低了蒸汽锅炉的蒸汽压力,而且锅炉压力可稳定维持在2~2.5atm左右,不需反复调整,良好的降低了生产萘系减水剂的危险性,节约了煤耗。

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一探萘系减水剂的合成原理
  萘系减水剂的合成原理是由工业萘、浓硫酸、甲醛以及碱在某一反应条件中经过磺化、水解、缩合以及中和反应后制作而成。
  磺化反应∶工业萘熔化并升温到相应温度,开始滴加磺化剂浓硫酸或发烟硫酸,经一段时间的滴加完毕,之后在适宜的温度下经一定时间的反应得到β—萘磺酸,还有少量α—萘磺酸副产物。
  水解反应:少量的副产物a—萘磺酸能够影响到下一步缩合的反应,需用水解反应来除去。水解过程是将反应物降温到适宜的温度加水,水解一段时间,使α—萘磺酸转变成萘和硫酸。
  缩合反应∶β—萘磺酸的缩合是把低分子的β—萘磺酸在适宜温度下,与甲醛作反应,逐渐缩合成高分子化合物β—萘磺酸甲醛型缩合物。甲醛要缓慢滴加,时间控制在标准范围内,滴加完后缩合几小时。
  中和反应∶采用液碱(NaOH溶液)将β—萘磺酸甲醛缩合物中和为β—萘磺酸钠甲醛缩合物,同时中和磺化反应过程中过量未反应的硫酸。
  现行萘系减水剂的生产工艺,磺化与缩合反应的加热方式都采用蒸汽夹套加热,存在使用较高压力蒸汽的缺陷,且在一个生产周期内,蒸汽压力需在2~9atm之间变化,操作不便,而且也易造成燃煤浪费。有研究经过热工计算和试验,设计了燃煤加热导热油装置,高温导热油体外循环夹套加热磺化反应金,该方法加热速度快,能耗低,很容易符合磺化过程所需的高温要求。水解反应和缩合反应仍使用低压蒸汽加热,不但大大降低了蒸汽锅炉的蒸汽压力,而且锅炉压力可稳定维持在2~2.5atm左右,不需反复调整,良好的降低了生产萘系减水剂的危险性,节约了煤耗。


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